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    日用陶瓷烧成的工艺

    2016/5/16 17:02:29??????点击:
         曾经烧制陶瓷,从慢烧到快烧,从高温到低温,由燃煤到燃重油最后转变为燃气。曾经因烧成工艺设备落后,以煤、重油为燃料,必须由人工看火烧窑,窑车笨重,隔焰烧成,故烧成温度高(1220℃左右),烧制得时间长(23h左右),耗能高。随着时代的发展,通过先进设备的引进和国内消化吸收,淄博隆泰窑业科技有限公司自行研制出了环保低耗的梭式窑炉,大幅度降低了能耗,减少了对环境的污染,改善了操作环境。与此同时,也显著地提高了产品的质量水平。它广泛使用于陶瓷、耐火材料、发光材料、色料、陶艺、退火等很多硅酸盐产品的烧制。它所用的能源为天然气、液化石油气、轻柴油。可实现手动控制和全自动控制。
        陶瓷厂目前普遍使用了梭式窑。曾经,日用陶瓷生产企业主要以隧道窑为烧成窑炉,很少建造梭式窑。釉面很少修补,产品也不回火重烧,仅仅是修粘产品的隐蔽面。现在,为了提高产品的优等品率和合格率,适应客户和新的国家标准的要求,实现产品质量与国际先进标准接轨,企业普遍建造配备了梭式窑,对大件高档、高附加值产品进行烧制或修补后重烧,大大提高了产品的优等品率,为产品一个等级出厂创造了条件。
         淄博隆泰窑业科技有限公司专业设计生产梭式窑二十多年,可设计制作0.1-20m3梭式窑,欢迎您前来洽谈订购产品!
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